四川盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)有濾盤(pán)、主軸及配氣裝置、主軸傳動(dòng)、攪拌裝置、導(dǎo)料及卸料裝置、濾布清洗裝置、槽體、給料裝置、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)等主要部件組成。
是吸收國(guó)內(nèi)外過(guò)濾機(jī)的技術(shù)和技術(shù)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)的新型過(guò)濾設(shè)備。

四川盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)

  四川盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)由濾盤(pán)、主軸及配氣裝置、主軸傳動(dòng)、攪拌裝置、導(dǎo)料及卸料裝置、濾布清洗裝置、槽體、給料裝置、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)等主要部件組成。

  四川ZPG盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)吸收國(guó)內(nèi)外過(guò)濾機(jī)的技術(shù)和技術(shù)改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)而開(kāi)發(fā)的新型過(guò)濾設(shè)備，其主要特點(diǎn)如下：

（1）濾扇由高強(qiáng)度塑料制成，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用、壽命長(zhǎng)；重量輕，降低了主軸負(fù)荷，節(jié)省動(dòng)力消耗便于維修，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；表面平整，濾液溝槽呈人字形，通道光滑，液氣暢通無(wú)阻，濾液通過(guò)能力大。

（2）濾盤(pán)由20個(gè)濾扇組成，扇面夾角為18°，減少扇面夾角能有效地使扇面上各點(diǎn)都處于相近的工作條件，改善了脫水效果；濾盤(pán)采用環(huán)形家具滑道及防擺滑撬，使盤(pán)面平整，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏擺量小，能有效提高脫餅率。

（3）主軸采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)，20根濾管呈環(huán)狀分布，活壓在主軸圓周上便于維修；濾液管道及分配頭通過(guò)能力大，阻力小，兩端分配靜盤(pán)干燥區(qū)稍有不同，能加速濾液管中殘留濾液排出；主軸采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速，適用物料范圍廣。

（4）在槽體下部設(shè)有槳葉式攪拌裝置，攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上的槳葉在各濾盤(pán)之間不斷攪拌礦漿。攪拌軸的驅(qū)動(dòng)由調(diào)速電機(jī)，擺線針輪減速器，鏈傳動(dòng)組成，攪拌速度范圍為0~110r/min實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速攪拌，以適應(yīng)不同物料過(guò)濾要求。攪拌軸兩端有水封式組合密封裝置，工作時(shí)注入一定壓力清水，保證良好的密封效果。

（5）采用自動(dòng)集中潤(rùn)滑，由一臺(tái)多點(diǎn)干油泵對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑，保證各工作部位進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損。

（6）整機(jī)由可編程控制器控制，控制臺(tái)有模擬顯示屏，采用一臺(tái)32點(diǎn)可編程序控制器統(tǒng)一控制，包括潤(rùn)滑、主軸、攪拌等電機(jī)啟動(dòng)與停止；自動(dòng)潤(rùn)滑、攪拌自動(dòng)變速、液位手動(dòng)、自動(dòng)控制；電機(jī)過(guò)載及液位極限報(bào)警；顯示屏能隨時(shí)顯示各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

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